“十二五”期末我國的生物質(zhì)能源總量有4.6億噸標準煤，而只開發(fā)利用了2200萬噸，只占了不到二十分之一。諾獎獲得者喬治·奧拉所說的“甲醇經(jīng)濟”中一個重要觀點，就是甲醇的制備可以來自生物質(zhì)。生物質(zhì)能可否高效地轉(zhuǎn)化為便于存儲和運輸?shù)募状?，從而大大提高生物質(zhì)能的利用價值?目前技術(shù)成熟度怎么樣?離成功實現(xiàn)還有多久?產(chǎn)業(yè)化時間還需要多長?反應(yīng)器的效能、容積大小、承受力、建設(shè)成本等方面是攻關(guān)的重點。記者帶著一大堆問題，采訪了華南農(nóng)業(yè)大學新能源與新材料研究所所長、廣東省高校生物質(zhì)能源重點實驗室主任、農(nóng)業(yè)部能源植物資源與利用重點實驗室主任、博士研究生導(dǎo)師謝君教授。

生物質(zhì)能中的一把雙刃劍

環(huán)境污染和能源短缺是本世紀的兩大主題,開發(fā)綠色的環(huán)境治理及可再生能源生產(chǎn)的技術(shù)迫在眉睫。據(jù)統(tǒng)計，我國規(guī)?；笄蒺B(yǎng)殖每年產(chǎn)生糞便38億噸(若完全轉(zhuǎn)化成沼氣相當于1.62億噸標準煤)，其中僅有15%配備了沼氣工程等處理設(shè)施。畜禽糞便已經(jīng)成為農(nóng)業(yè)面源污染的主要源頭之一，也給畜牧業(yè)可持續(xù)發(fā)展帶來了嚴峻挑戰(zhàn)。畜禽養(yǎng)殖廢棄物就像一把雙刃劍，它既會成為污染源，也可能成為優(yōu)質(zhì)的生物質(zhì)能。開發(fā)高效的畜禽養(yǎng)殖廢棄物處理和資源化綜合利用新方式勢在必行。

讓廢棄物發(fā)酵產(chǎn)生沼氣：高密度厭氧發(fā)酵技術(shù)

記者采訪謝君教授團隊了解到，華南農(nóng)業(yè)大學目前在處理畜禽養(yǎng)殖廢棄物的第一個環(huán)節(jié)“高密度厭氧發(fā)酵”研究方面已取得顯著進展。

厭氧發(fā)酵，是指在無氧條件下，利用厭氧發(fā)酵微生物的新陳代謝生理功能，將畜禽養(yǎng)殖廢棄物的有機物轉(zhuǎn)化為生物質(zhì)能源——沼氣的過程。謝君團隊現(xiàn)已形成的禽畜養(yǎng)殖廢棄物厭氧發(fā)酵技術(shù)工藝，即以禽畜糞便為原料，通過糞污車運送至調(diào)配池中，禽畜尿、沖洗水等污水通過管道輸送至沉淀池，經(jīng)沉淀后的濃液由泵抽至調(diào)配池，與鮮糞便調(diào)配至發(fā)酵濃度TS在8%—10%之間，由進料泵泵入2座CSTR厭氧發(fā)酵罐中進行厭氧發(fā)酵，發(fā)酵溫度35℃，發(fā)酵滯留期20d。沉淀池的清液由泵排入過濾床AF發(fā)酵罐進行沼氣發(fā)酵，沼氣產(chǎn)氣率可達1.25m3/m3.d。

生物質(zhì)甲醇的制備

甲醇(CH3OH)的能量密度很高，而且是最簡單的飽和醇，具有非常高的附加值，常溫常壓下以液體狀態(tài)存在，便于儲存和運輸，可以作為中長期儲能載體。甲醇在全世界基本有機原料中占據(jù)非常重要的地位，其年平均消耗量僅次于乙烯、丙烯和苯，可用于醫(yī)藥、農(nóng)藥、纖維、甲酸、塑料、染料、合成蛋白質(zhì)等工業(yè)生產(chǎn)。

傳統(tǒng)的甲醇生產(chǎn)技術(shù)主要來源于不可再生的天然氣和煤。隨著世界各國人民環(huán)保意識的增強，尋找一種可行方法實現(xiàn)可再生生物甲醇的合成是近幾十年來國內(nèi)外學者追求的目標。在實際運行過程中，重點要從降低項目的固定投資成本、運營維護成本和提高能源利用效率等方面把總成本降到最低。

從沼氣制備甲醇

生物甲醇有望作為新一代液體生物燃料進行推廣應(yīng)用，還可用傳統(tǒng)化工、精細化學品以及新能源汽車等各領(lǐng)域。沼氣中60%左右是甲烷(CH4)，其余為二氧化碳和少量的硫化氫等。沼氣需要進行空氣脫硫、活性炭脫硫等脫硫工藝，將硫化氫(H2S)從濃度控制在0.5ppm以下，后續(xù)進入生物甲醇煉制過程。

謝君教授團隊業(yè)已建立沼氣(約含60%CH4和40%CO2)全組分轉(zhuǎn)化生物甲醇的實驗室技術(shù)，并正在進行工業(yè)化生產(chǎn)的設(shè)計。該團隊率先建立了將畜禽糞便發(fā)酵所產(chǎn)生的沼氣全組分轉(zhuǎn)化合成生物甲醇的技術(shù)。首先對沼氣進行深度脫硫(<0.5ppm)，然后加入少量水蒸氣，將甲烷和二氧化碳共轉(zhuǎn)化合成為生物甲醇。該技術(shù)明顯優(yōu)于目前國內(nèi)外報道的利用生物質(zhì)直接氣化合成甲醇或二甲醚技術(shù)。目前，正在開發(fā)可用于日產(chǎn)沼氣2萬立方米的生物甲醇合成裝備，該裝備可合成濃度>50%的甲醇溶液，此甲醇溶液無需進一步精餾，可以直接作為甲醇水氫燃料電池的原料或其他化工原料。

謝君教授團隊研發(fā)的反應(yīng)器在厭氧發(fā)酵過程中對有機復(fù)合承受力強，反應(yīng)器效能高，容積小，占地面積小，基建成本低。

沼液沼渣的處理

沼液沼渣含有豐富的氮、磷、鉀和大量的元素外，還含有對作物生長起重要作用的硼、銅、鐵、錳、鋅等微量元素。CSTR厭氧發(fā)酵后的沼渣沼液進入緩沖池，由固液分離機分離，得到的沼渣進入固體有機復(fù)合肥生產(chǎn)間進行有機肥生產(chǎn)。而固液分離機分離得到的沼液進入沼液池，與過濾床AF發(fā)酵后的沼液一同進入液體濃縮肥生產(chǎn)車間。

沼液沼渣以就地就近用于農(nóng)用有機肥為主要使用方向，基本解決大規(guī)模畜禽養(yǎng)殖場糞污處理和資源化問題。沼液中有機物及磷酸鹽等被截留濃縮，制成高端葉面肥，噴灑植物葉片，更容易被植物吸收、轉(zhuǎn)化。沼渣除了含有豐富的氮、磷、鉀等大量元素外，還有對作物生長起重要作用的硼、銅、鐵、錳、鋅等微量元素,尤其是腐殖酸含量很高,可達10%—24%，腐殖酸對土壤改良有重要作用。厭氧發(fā)酵后沼液沼渣進入固液分離系統(tǒng)，所得的沼渣，經(jīng)過選定微生物的發(fā)酵、干燥、粉碎、添加制備生物有機肥料。液體濃縮肥方面，針對沼液產(chǎn)量大、處理成本高、儲存運輸困難等問題，采用超濾系統(tǒng)、多級膜處理技術(shù)、納濾系統(tǒng)對沼液進行濃縮，濃縮液體積大大降低。沼液濃縮后便于儲存運輸，也便于高效有機復(fù)合肥的制備。清液可以達到國家一級排放標準，亦可用作中水回用于養(yǎng)殖場沖洗用水。以5萬頭豬養(yǎng)殖場為例，采用該工藝對豬糞進行厭氧發(fā)酵，豬糞日產(chǎn)量約17噸，可實現(xiàn)日產(chǎn)沼氣5000m3、沼渣10.7噸、沼液812m3;實現(xiàn)日產(chǎn)固體有機復(fù)合肥4.88噸(含水率20%);液體濃縮肥20m3，可實現(xiàn)年銷售收入約1000萬元。

生物質(zhì)甲醇的未來

謝君教授團隊基于畜禽糞便合成生物甲醇以及聯(lián)產(chǎn)固/液體生物肥料的綜合策略不僅可以有效解決農(nóng)村生活環(huán)境、能源以及土壤面源污染問題，而且可以為生物甲醇的開發(fā)尋找一條新路子，具有多重重要的戰(zhàn)略意義。此外，謝君教授團隊正在努力攻關(guān)分布式生物甲醇制備方案，讓設(shè)備變得更小，效率變得更高，成本變得更低。期望以此讓他們的技術(shù)和產(chǎn)品能走進廣大農(nóng)村，走進千家萬戶，讓我國生物質(zhì)能這一巨大的“礦場”的利用率得到大幅度的提升，努力為實現(xiàn)環(huán)保事業(yè)和循環(huán)經(jīng)濟作出貢獻。